Речь пойдет о выборе оборудовании низкого давления для напыления пенополиуретана (далее ППУ).

Итак, что вам нужно знать и на что необходимо обращать внимание при выборе оборудования для ППУ.

Оборудование для напыления ППУ работает с двумя компонентами (материалами), из которых уже и получается конечный продут -пенополиуретан. Вот он на фотографии ниже:

 

 

Что такое компоненты для получения ППУ?

 

 

Эта два материала — компоненты «А» и «Б».

Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.

Полиольный компонент ППУ(компонент «А») Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке).

Изоцианатный компонент ППУ (компонент «Б») Темно-коричневая жидкость. Используется в качестве компонента «Б» для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.

Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) — смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.

Давайте рассмотрим, что такое оборудования для ППУ.

Чтобы получитьпенополиуретан, нам нужно в определенных пропорциях смешать компоненты «А» и «Б». В принципе, эти материалы можно смешать вручную или при помощи электромиксера.

Для того же, чтобы получить ППУ в большом, промышленном объеме сразу на объекте нам нужно использовать специальное оборудование.

Какие главные задачи должно решать оборудование?

Таких задач несколько — обеспечить требуемоесоотношение компонентов, точный подогрев,качественное смешение, оптимальную производительность:

  • Соотношение. Подавать компоненты в пистолет-распылитель нужно в строго определенном соотношении. Значения соотношения могут быть различными. Самым распространенными значениями соотношения являются 1 к 1 или 1 к 1,1.Эту задачу решают, как правило, установкой двух высокоточных насосов с приводом от раздаточного редуктора.
  • Нагрев компонентов. Чтобы обеспечить равномерную подачу компонентов по системе трубопроводов и получить качественное смешивание, необходимо обеспечить высокую текучесть компонентов. Для этого их требуется равномерно прогреть. Начальная температура реакции смеси компонентов так же может меняться в зависимости от их марки. Обычно температура начала реакции от +25 до +40 °С Поэтому для работы с компонентами ППУ так важен нагрев.
  • Смешение. Смешивание компонентов происходит в струе воздуха, подаваемого от компрессора, в камере смешения пистолета-распылителя. Струя смеси через сопло (форсунку) наносится на обрабатываемую поверхность, где и происходит вспенивание.
  • Качество. Оборудование должно комплектоваться только высокоточными насо-сами для химической промышленности. Насосы — это основа точной дозировки и подачи компонентов. Электрический двигатель, раздаточные редукторы и элементы управления должны быть надежными, иметь высокий ресурс работы. Элементы управления, в т.ч. электроника, должны быть предназначены для работыс жидкими материалами в экстремальных условиях высокой запыленности и проч.
  • Производительность. Минимальная производительности оборудования для напыления ППУ — от 1,2 кг смеси компонентов в минуту. Оборудование с такой производительностью позволит напылить за минуту 1 кв. метр вспененного ППУ толщиной 2 см. При теплоизолировании больших площадей целесообразно использовать оборудование более высокой производительности — 15-20 кг в мин. и выше./li>

 

Теперь ознакомимся с оборудованием нашего производства и посмотрим, какое оборудование наилучшим образом подходит для решения конкретных задач.

ПГМ — 2 и ПГМ — 8

 

 

Это самое компактное отечественное оборудование для напыления ППУ. Мобильное, удобное, легкое оборудование позволяет работать с любым соотношением компонентов. Оно отлично работает в теплое время года и без подогрева материалов. При необходимости данное оборудование может быть использовано с баками для подогрева материалов, подогревом могут быть оснащенытак же шланги подачи компонентов.

Производительность — 1,2 кг/мин

Оптимальная площадь объекта для утепления — 500-1000 кв. м.

Возможности — напыление, заливка в межстенное пространство

Окупается после напыления первых 300 кв. м

Плюсы +. Мобильность, цена, вес. Идеально подходит для бытового использования и не больших объектов.

Минусы -. Нет встроенного подогрева. Когда требуется подогрев нужно по объекту перемещать дополнительные баки для подогрева.

ПГМ-5, ПГМ-7 и ПГМ-9

 

 

Это оборудование — самое распространенное на территории России. Удачная компоновка данного оборудования проверена временем. В центральной части оборудования установлен электродвигатель, от которого идет передача на валы, которые в свою очередь вращают шестеренчатые насосы, установленные непосредственно в баках. Встроенные баки оснащены функцией подогрева компонентов.

Эти установки — одни из самых надежных. Насосы НШ, погруженные в компонеты, обладают очень высокой точностью и ресурсом, т.к. они создавались для работы с расплавами смол в химической промышленности. Подогрев компонентов позволяет не зависеть от колебаний температуры окружающей среды. Это оборудование хорошо зарекомендовало себя на строительных объектах.

Производительность — 1,2-3,5 кг/мин

Оптимальная площадь объекта для утепления — 500-1500 кв. метров

Возможности — напыление, заливка в межстенное пространство

Окупается после напыления первых 400 кв. м

Плюсы +. Самые популярные насосные станции в России. Легкость, мобильность, удобство. Все работает стабильно и быстро, так как насосы работают в той среде для которой и задумывались

Минусы -. Не выявленно

Универсальное оборудование
ПГМ-20, ПГМ-18М, ПГМ-27М, ПГМ-36М

 

 

На этом оборудовании установлены более мощные электрические двигатели и насосы с большей производительностью. Кроме работ по напылению ППУ данное оборудование можноиспользовать для заливки ППУ в формы, межстенное пространство и проч.

Производительность — 14-30 кг/мин

Оптимальная площадь объекта для утепления — более 1500 кв. метров

Возможности — напыление, заливка в межстенное пространство, заливка в формы

Окупается после напыления первых 600 кв. м

Плюсы +. Производительность, мощность, качество и стабильность работы привода

Минусы -. Вес

Некоторые изделия из ППУ, изготовленные с помощью заливки ППУ в формы

Скорлупы для изоляции трубопроводов

 

 

Панели

 

 

Декоративные элементы

 

 

Насосы

Точная и правильная дозировка материалов во многомот зависитнасосов.

В оборудовании нашего производства используются специальные высокоточные насосы НШ — шестеренчатые насосы с наружным зацеплением. Наши насосы НШ созданы специально для химической промышленностидля работы в агрессивных средах с высокой вязкостью. Они обеспечивают высокую точность подачи, износостойки и долговечны. Наши насосы первоначально создавались для работы с подогреваемыми химическими составами.

 

 

При вращении шестерен во входном канале насоса образуется разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в зону всасывания насоса, где заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится ими в зону нагнетания.

 

 

Привод

В качестве электрического привода в оборудовании низкого давления используются электродрели (или как чаще их называют производители коллекторные приводы) или различные электродвигатели.

Профессиональные электродрели обычно используются в оборудования невысокой производительности. В более мощных установках используют асинхронные электродвигатели с редукторами.

Вес оборудования

Вес оборудования низкого давления для ППУ начинается с 30 кг и заканчивается где-то около 300 кг.

Для утепления небольших объектов — балкона или гаража — чаще всего используют небольшие установки, такие как ПГМ-2 или ПГМ-8. Но для больших объектов фактор вес ауходит на второй план, а на первый выходят эксплуатационные возможности оборудования, такие как производительность оборудования, качество конечного продукта, возможность изменения соотношения компонентов, их подогрев.

Для работы с ППУ главное — иметь нужное оборудование. Только с качественным оборудованием вы получите качественный пенополиуретан.